물류관리사, 물류, 운송 등 물류관리 요점 요약 정리 6. 운송관리의 합리화

[제 6 장 : 생산계획의 합리화 

1. 계층적 생산의사결정의 절차

1) 시설능력계획 : 장기계획(대개 : 2~10년), 연 단위 수요예측에 따른 생산능력 조정, 시설의 확장 또는 신 생산기술의 도입에 관한 계획.

 

2) 총괄생산계획 : 중기계획(대개 : 6개월~1년), 월 또는 주 단위 생산계획, 제품군(群) 생산계획, 고용, 잔업, 재고 등의 생산자원 활용에 관한 결정

▪ 총괄생산계획의 결정변수*

➀ 노동인력의 조정 ➁ 생산율의 조정 ➂ 재고수준의 조정 ➃ 하청 ➄ 혼합전략(위 순수전략들을 적절히 혼합)

- 이 중 재고수준의 조정은 서비스부문에 속한 업체에서 활용하기 어렵다.

▪ 총괄생산계획의 지침*

➀ 기업정책과 일관성을 유지 ➁ 화폐단위가 아닌 생산능력단위로 계획 ➂ 예측에 입각한 계획 작성 ➃ 변화에 대한 신축성 ➄ 재고수준을 적정하게 유지

▪ 총괄계획의 예 <도시법>

전략대안 : (대안1) 생산량변동(무재고정책) ------------- 󰠈 순수

(대안2) 재고비축정책(무잔업정책) ------------󰠎 전략

(대안3) 생산량변동 및 재고비축 ------------- 혼합전략

▪ 기타 총괄생산계획 기법

➀ 수송계획법

➁ 선형결정기법 : 생산율과 작업인력의 크기를 결정하기 위한 모형.

➂ 경영계수모형(보우먼) : 경영자는 대체로 훌륭한 의사결정자임을 전제로 함. 경영자의 과거실적 분석.*

➃ 수요의 인위적 조정 : 비수기 할인판매, 예약판매 등.

 

3) 일정생산계획 : 중・단기 생산계획(대개 : 1~3개월), 일별 또는 주별 생산계획, 제품 품목별 생산계획

4) 자재소요계획(MRP) : BOM(Bill Of Material), 일정계획, 재고현황 등의 자료가 필요.*

 

2. 공장재고 관리기법

󰋯공장재고 원인

➀ 규모의 경제를 달성 ➁ lead time 축소(생산시간, 원자재 공급시간 등)를 위한 재고 보유

➂ 불확실성(생산 차질, 불확정 수요 등)에 대비 ➃ 가격변동과 계절성 등에 대비한 비축 등

 

3. 경제적 생산량(EPQ : Economic Production Quantity) 모형

󰋯연간비용(재고비용+setup 비용) 최적화를 위한 1회 생산량 결정.

 

➀ EPQ 모형은 EOQ 모형의 기본 가정 중 하나인 ‘주문량이 일시에 입고된다.’라는 가정을 완화한 모형.

➁ 생산을 통해서 재고를 축적한다면 재고는 연간 생산율

P 의 속도로 쌓일 것이며, 생산기간 중에도 수요가 발생하므로 결과적으로 P-D의 속도로 재고가 쌓이게 됨.

➂ 생산능력(P)을 확장하면 1회 생산량이 늘어나게 되고, 따라서 생산주기는 줄어들게 된다. 생산주기가 줄어들면 연간생산횟수는 늘어난다.

➃ 연간생산능력과 연간수요량이 동일하면 계속 생산해야 한다.

❈ P 가  D에 비해 커질수록 EPQ는 작아지며,

P 가 무한대인 경우는 EOQ모형의 일시 전량도착의 가정과 일치하게 되므로 개념적으로 EPQ = EOQ가 된다는 것.

 

4. 생산기준점 모형의 개념

➀ 여러 품목의 제품을 생산하는 공장의 경우 특정제품의 생산은 일정 기간에 한 번 행하여지는 것이 보통임.

➁ 특정제품의 생산순서가 되면 생산량을 얼마만큼 할 것인가를 결정해야 하는데, 그 물량을 생산기준점과 현재재고와의 차이만큼으로 설정하면 됨.

➂ 생산기준점은 setup cycle 동안의 평균수요와 안전재고를 합한 것과 같음.

 

5. JIT 생산시스템

1) JIT 생산의 개념

󰋯필요한 제품(또는 부품)을 필요한 시간에 필요한 양만큼 공급함으로써 생산 활동에 모든 낭비의 근원이 되는 재고를 없애려고 하는 생각에서 출발(무재고 시스템)

󰋯일본의 특수한 경영환경 : 부족한 공간, 부족한 자원으로 인해 낭비의 극소화와 부가가치의 극대화가 필요.

󰋯작업자의 능력을 충분히 활용 : 좋은 품질의 부품을 적시에 공급하고 생산 공정을 개선.

󰋯JIT시스템의 궁극적인 목표 : 작업자의 참여에 있는 것이 아니라, 그러한 방침들을 수단으로 하여 원가절감, 재고감축, 품질개선 등을 통해 이익과 투자수익을 증대시키는 데 목적.

󰋯JIT가 적용되는 분야 : 자동차, 전자제품, 기계류, 오토바이 등과 같은 반복 생산작업.

2) JIT 운용방식

3) JIT구매와 공급자관리

▪ JIT시스템의 특성*

① 안정된 주일정계획 ② 생산평준화, 장기계약(기간물량 표시)

③ 준비시간 감축으로 소량로트 생산 ➃ 다기능 작업자

➄ 상호 정보교류, 신뢰구축 ➅ 수송의 효율화

▪ JIT시스템의 목표

① 공장 내 자재 재고를 제거 ② 불필요한 작업을 제거

③ 품질 및 신뢰성 제고 ④ 운송중인 재고를 제거(공급자 위치 근거리 이전 경우)

▪ JIT구매가 공급자에게 주는 부담*

① 1개 고객에의 의존은 위험 … 다양화 욕구

② 고객(생산자)의 생산스케줄 불안정 대비 … 과다재고 부담

③ 엔지니어링 급격한 변화 요구 … 여유시간 부족

④ 완벽한 품질요구 … 여유시간 부족

⑤ 소규모 lot 요구 … setup time 감축을 위한 기술지원 필요

⑥ 다빈도 수송 요구 … 장기계약으로 근거리 이전 유도 또는 routing system 개발지원이 필요

 

4) JIT 생산의 성공 요건

➀ 판매력 ➁ 하청관리력 ➂ 기술력 ➃ 생산평준화의 유지 ➄ 생산관리체제의 정비